小型鍋爐除塵器設計為外率式脈沖袋式除塵器，采用了PPS濾料制作布袋，大風(fēng)量、低過(guò)濾風(fēng)速的設計，并采用了沉流、分流、導流進(jìn)風(fēng)技術(shù)，使過(guò)濾室能均勻分風(fēng)，提高了濾袋使用壽命的同時(shí)，又降低了排放濃度。

小型鍋爐除塵器的特點(diǎn)

1.組合式除塵機組，能   的保護濾料不燃燒，并且降低了布袋的負荷，提高了布袋的使用壽命。小鍋爐除塵器

2.低過(guò)濾風(fēng)速設計，使排放能遠遠達到目前環(huán)保排放要求。小型燃煤鍋爐除塵器

3.脈沖噴吹系統：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時(shí)，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進(jìn)行清灰

4.   的自動(dòng)控制設備，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對除塵器離線(xiàn)閥、脈沖閥、卸灰閥，旁通閥等實(shí)現   系統控制

小型燃煤鍋爐使用布袋除塵器應注意的問(wèn)題

在布袋除塵器的安裝和使用中總會(huì )出現一些小的問(wèn)題，而這些問(wèn)題的存在會(huì )嚴重影響布袋除塵器的工作效率，會(huì )給企業(yè)帶來(lái)   的經(jīng)濟損失，為此，我們要積   控制問(wèn)題的出現，安裝質(zhì)量。

1. 使用中的常見(jiàn)問(wèn)題分析

（1）布袋除塵器出口粉塵排放量超標(排放口冒黑煙),污染環(huán)境,而且浪費能源,達不到環(huán)保要求,表現為布袋除塵器效率低。

（2）常因布袋除塵器乏氣流量受限,達不到額定值,導致制粉系統出力下降,制粉電耗增加。

（3）布袋易失火,嚴重影響機組   經(jīng)濟運行。

（4）布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴重,布袋壽命短,檢修維護工作量大,維護費用高。

2. 常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因分析

一般來(lái)講，導致布袋除塵器難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多,但主要有以下幾方面原因：

（1）由于布袋高耐溫能力為150e,運行調整不佳或布袋積粉自然均會(huì )導致布袋著(zhù)火燒毀。

（2）由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因,使粗粉分離器、細粉分離器效率下降,導致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度超過(guò)設計值70 g/Nm3,致使布袋除塵器超負荷運行,效率自然下降。另外,制粉系統超負荷運行,也致使布袋除塵器超負荷運行。 

（3）由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風(fēng)作為制粉介質(zhì),爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì),加上上述原因乏氣溫度常低于露點(diǎn)溫度,乏氣中   有亞*、*等腐蝕性物質(zhì)生成,因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

（4）制粉系統運行時(shí),磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100e,高于130e或低于90e系統都會(huì )自動(dòng)停運?？梢?jiàn),制粉介質(zhì)的溫度   在   范圍,太高則煤粉易爆燃、布袋易著(zhù)火燒毀;太低則干燥能力下降,煤粉潮濕,易粘在布袋上,引起乏氣流量減小,制粉出力下降,同時(shí)低溫腐蝕加劇。

然而,由于制粉系統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物),以及原煤水份重、振打空氣帶水,乏氣中必然存在大量的水份,而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽一的排放口,運行中正常溫度為100e,再加上布袋除塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度,使之低于煙氣露點(diǎn)溫度而結露等,而這些水份終全部聚集在乏氣中,使煤粉變得潮濕,   易粘在布袋上導致通流截面減小,通風(fēng)阻力加大,乏氣流量降低,制粉系統出力下降,制粉電耗增加。

3. 問(wèn)題   措施

（1）提高布袋除塵器自身的健康水平

其一，采用經(jīng)   處理的布袋,即采用澳大利亞   的聚丙烯酸針刺氈加PRIMACELL表面涂層3520P布袋,提高了布袋的抗潮濕、抗積粉能力,提高了布袋除塵器運行的性。

其二，在大修中,采用的考登鋼板全部改造   換布袋除塵器箱體,提高了抵抗低溫腐蝕的能力,防止冷風(fēng)漏入惡化布袋除塵器的運行環(huán)境。

其三，還將原運行不的布袋除塵器CO2滅火系統加以改造,使之運行,隨時(shí)可投入搶險,為布袋除塵器提供了   。

其四，在布袋除塵器進(jìn)出口加裝了乏氣超溫報警裝置,有利于運行人員監視、注意,一有險情立即投入滅火系統或采取相應措施,設備   。

（2）為布袋除塵器運行創(chuàng )造良好的外部環(huán)境

其一，盡可能減少原煤中的   水份。狠抓燃煤管理,要求燃料車(chē)間隨時(shí)配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤統倉儲存干煤,以備雨季備用,以減少進(jìn)入制粉系統的水份。

其二，布袋除塵器振打系統壓縮空氣加裝裝置。布袋除塵器振打系統壓縮空氣有帶水現象,雖然量不大,但隨時(shí)間的推移也不容忽視,加裝裝置后,壓縮空氣帶水現象明顯減輕。

其三，提高粗粉分離器、細粉分離器效率,盡力避免制粉系統超負荷運轉,防止布袋除塵器超負荷運行。在檢修中,除加大力度制粉管道的泄漏點(diǎn)外,還認識到系統內鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響,組織專(zhuān)人檢查粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性,并將部分鎖氣器加以改造,個(gè)個(gè)鎖氣器嚴密,把布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70 g/Nm3的設計值水平,有力地提高了布袋除塵器的效率。另外,利用大修的機會(huì ),檢查修理粗粉分離器調節擋板,調節擋板靈活可調、以準確定位,并堅持每次大修后進(jìn)行制粉系統性能調整試驗,使系統內介質(zhì)流速在設計范圍內,并各細粉分離器負荷平衡,煤粉細度達到設計值,使整個(gè)系統處于經(jīng)濟工況下運行平穩。

除了上述幾點(diǎn)外，在中小型燃煤鍋爐使用布袋除塵器過(guò)程中要充分發(fā)揮人的因素，要重視以下幾點(diǎn)：

其一，縮短檢查、維護周期,發(fā)現積粉嚴重則人工   ,發(fā)現破損或使用壽命到期的布袋及時(shí)將其   換,既可防止積粉自燃燒毀布袋,又可除塵器效率。

其二，運行人員勤巡視、勤檢查,一有險情立即投入滅火系統或采取相應措施,設備   。后在大修中,   換壽命到期的布袋。