1、控制清灰的周期和時(shí)間。脈沖除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以   根據粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)或強度過(guò)大，將會(huì )使一次附著(zhù)粉塵層被   掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以   好把清灰時(shí)間和清灰強度設定在   范圍之內;如清灰時(shí)間過(guò)短，除塵布袋上的粉塵尚未   干凈就轉入收塵作業(yè)，將會(huì )使阻力很快地恢復并逐漸增大。

2、控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會(huì )引起過(guò)濾速度增大，導致除塵布袋破損、布袋松弛等現象;反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，   好預先估計風(fēng) 量的變化。引起除塵系統風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大;開(kāi)、閉吸塵罩或分支管道的閥門(mén)開(kāi)度不當;對某一分室進(jìn)行清灰或檢修;除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現象;風(fēng)機出現故障等。

3、利用測試儀器掌握運行狀態(tài)。布袋除塵器的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數值以及變化來(lái)判斷。通過(guò)這些數值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過(guò)程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現破損或者發(fā)生脫落現象;有無(wú)粉塵堆積現象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化;除塵布袋上是否產(chǎn)生結露;清灰機構是否發(fā)生故障;如粉塵泄漏;風(fēng)機的運轉是否正常，風(fēng)量是否減少;管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現象;閥門(mén)是否轉動(dòng)靈活、有無(wú)故障;除塵布袋室及通道是否有泄漏現象 ;冷卻水有無(wú)泄漏等。

4、除塵阻力大 濾袋壽命短。 濾袋性能的好壞直接關(guān)系袋式除塵器的運行。目前存在比較大的問(wèn)題是除塵器阻力大，處理風(fēng)量偏小，除塵布袋壽命短等，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此，當粉塵濃度較高時(shí)，請選擇能夠處理較粉塵的袋式除塵器，這樣可使過(guò)濾風(fēng)速低一些，濾料密度不低于550g/m2為宜、當煙氣溫度較高時(shí)，應選擇濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可以提效率，而且能延長(cháng)濾袋的使用壽命。袋式收塵氣在運行期間、應經(jīng)常注意觀(guān)察壓差計的變化，借以判斷是否出現問(wèn)題。如發(fā)現壓差，可能意味著(zhù)濾袋出現堵塞，濾袋出現水汽冷凝、清灰機構失效，灰斗積灰過(guò)多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。反之，若壓差降低，則可能意味著(zhù)出現了濾袋破損或松脫、入風(fēng)管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉、箱體或各分室之間有泄漏、風(fēng)機轉速降低等情況。在壓差超過(guò)允許范圍時(shí)，應及時(shí)檢查并采取措施。