原煤輸送除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經(jīng)濟效益好。

原煤輸送除塵器適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

1、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命?！?/p>

2、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。除塵濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

3、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，   了換袋操作條件。

4、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

5、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

原煤輸送除塵器工作原理：

含塵氣體      入預收塵室，碰到設置障礙物的時(shí)候，就會(huì )氣流方向發(fā)生改變。其中一部分落入灰斗，另一部分就會(huì )隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室粉塵附著(zhù)于濾袋的外表面，潔凈之后的空氣由風(fēng)機排入大氣。

布袋的表面粉塵無(wú)疑會(huì )越來(lái)越厚，阻力也會(huì )隨即上升，這時(shí)候就會(huì )需要進(jìn)行清灰。清灰工作逐室時(shí)進(jìn)行，這種脈動(dòng)氣流在使濾袋整體獲得均勻振動(dòng)的同時(shí)，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。