選煤廠(chǎng)除塵器采用除塵布袋，機體具有結構，并設有泄壓裝置，具有性能，適用于煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集，該設備機械動(dòng)作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動(dòng)分室清灰，收塵，能夠長(cháng)期、   運行，收塵效率在99.8%以上。

選煤廠(chǎng)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

1、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命?！?/p>

2、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。除塵濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。

3、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，   了換袋操作條件。

4、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

5、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。