由于大部分燒結機煙氣脫硫都是近兩年以上，普遍處于運行探索階段，另外還由于操作維護人員素質(zhì)不高，脈沖布袋除塵器脫硫裝置能夠做到穩定運行的不多。目前河北省運行的燒結煙氣脫硫裝置中，氨——硫銨法和半干法脫硫工藝技術(shù)很成熟。采用氨——硫銨法的普陽(yáng)鋼鐵和邢臺鋼鐵燒結機脫硫基本能夠穩定運行，由于氨水腐蝕性強，脫硫設備及煙氣管道需要用很好的材料。采用半干法脫硫工藝的邯鄲鋼鐵、   鋼礦業(yè)、唐山鋼鐵燒結機脫硫在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的摸索后，運行基本穩定。其他工藝運行穩定的較少。運行中還存在很多問(wèn)題：

　　1)現役燒結機可用于脫硫建設的場(chǎng)地小，脫硫布置不合理增加運行費用。

　　現役燒結機安裝煙氣脫硫設施，由于沒(méi)有預留脫硫位置，總位圖布置復雜，設置脫硫設施后，由于受場(chǎng)地限制，脫硫塔和煙道布置復雜，導致進(jìn)出口煙道彎轉較多，變相增加煙氣阻力，電耗幾乎成倍增加。唐鋼320㎡燒結機煙氣脫硫系統在設計時(shí)采用1600kw增壓風(fēng)機，由于脫硫設施阻力大，調試工作無(wú)法運行，   后   換為2700kw增壓風(fēng)機。僅此一項增加運行成本很多，以燒結機年運行7920小時(shí)，脫硫設施可用率，電價(jià)0.52元/kwh計算，僅電機設計年運行費用高出430萬(wàn)元。

　　2)脫硫副產(chǎn)物處置困難

　　燒結機脈沖布袋除塵器煙氣脫硫副產(chǎn)物處置問(wèn)題成為一個(gè)大問(wèn)題。在19家采用石灰石石膏濕法脫硫工藝的鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的石膏品質(zhì)不好，拋棄和堆放成為主要處置方式，無(wú)法   利用，容易造成二次污染。氨——硫銨法產(chǎn)生的副產(chǎn)品為硫銨，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的重金屬和二噁英進(jìn)入硫銨，如用于農用化肥會(huì )產(chǎn)生二次污染，邢臺鋼廠(chǎng)的脫硫硫銨目前應用于園林綠化，這種處理方法的適用性和后續影響還有待   。雙堿法工藝產(chǎn)生副產(chǎn)品也成為了廢棄物。使用氧化鎂法的企業(yè)中，其中一家企業(yè)上了氧化鎂回收裝置，回收七水硫酸鎂后銷(xiāo)售，另一家沒(méi)有上回收裝置，用于高爐沖渣。在采用密相干塔法和循環(huán)流化床半干法的企業(yè)中，脫硫副產(chǎn)物成分有亞硫酸鈣、硫酸鈣、

　　飛灰以及未反應   的石灰等，脫硫副產(chǎn)品部分用于做免燒磚和水泥原料?？傮w上來(lái)說(shuō)，脫硫副產(chǎn)品的綜合利用程度不高，濕法工藝副產(chǎn)品大多拋棄或堆放，容易造成二次污染。干法工藝副產(chǎn)品利用程度高一些，但利用途徑也不多。脫硫過(guò)程中又形成了二次污染，排放廢氣減少了，廢水和固體廢棄物增加了。

　　3)煙囪問(wèn)題

　　濕法脫硫工藝，由于排出煙氣溫度低，煙氣結露，腐蝕性強，需要對煙囪進(jìn)行。由于煙囪比較復雜，且造價(jià)高。目前河北省的燒結煙氣脫硫濕法脫硫工藝煙囪均未，煙氣通過(guò)脫硫塔上端的臨時(shí)煙囪進(jìn)行排放。煙囪高度低、煙氣提升力小，煙氣擴散困難，容易腐蝕周邊設備。

　　4)運行成本高

　　在調查的企業(yè)中根據設計平均每套脫硫設施年運行費用621萬(wàn)元，在實(shí)際運行過(guò)程中，會(huì )由于設計不匹配、操作不規范、維護不及時(shí)等因素影響，實(shí)際發(fā)生的運行費用要遠高于設計值。在不運行脫硫的情況下，污染物基本上也能做到達標排放，投入脫硫就是增加成本，沒(méi)有政策優(yōu)惠，企業(yè)運行脫硫設施意愿不高。