燒結過(guò)程二氧化硫減排控制技術(shù)

　　1)采用低硫原燃料

　　燒結(含球團)生產(chǎn)過(guò)程中應盡量選用含硫率低的原料、燃料和熔劑等。燒結機機頭廢氣中的二氧化硫主要來(lái)自原料和燃料。在鐵礦粉特別是低硫礦粉來(lái)源保持不變的情況下，減少碎焦使用量可   減少二氧化硫排放量，使用6mm粗焦比使用1mm細焦對降低二氧化硫排放濃度      ，燒結煙氣中二氧化硫濃度可由800mg/Nm3左右降至500mg/Nm3。采用低硫原料和燃料，脫硫停運或不設煙氣脫硫時(shí)排放濃度就可滿(mǎn)足排放標準。

　　在燒結原料不能改變的情況下，可針對含硫率不同的原料和燃料通過(guò)合理調配，高、低硫原燃料不同配比進(jìn)入燒結生產(chǎn)，在滿(mǎn)足環(huán)保標準情況下，使用低硫原料條件下生產(chǎn)的燒結機可不設脈沖布袋除塵器煙氣脫硫系統。使用高硫原料時(shí)集中到燒結機進(jìn)行生產(chǎn)，對產(chǎn)生的二氧化硫煙氣實(shí)施脫硫。

　　2)機頭廢氣循環(huán)使用

　　機頭廢氣循環(huán)使用技術(shù)主要有兩種方法，一種方法是廢氣分段再循環(huán)。使燒結料預熱區廢氣回用至燒結機中部，焙燒區廢氣經(jīng)除塵脫硫后直接排放，燒結機后部廢氣回用至點(diǎn)火區，點(diǎn)火區和燒結機末端區的廢氣經(jīng)除塵后排放。另一種方法是將機頭廢氣量的40~45%循環(huán)到至整個(gè)燒結機，這樣可降低燃料消耗，同時(shí)減少廢氣排放量。廢氣循環(huán)技術(shù)的使用可減少廢氣排放量約28%，二氧化硫排放量可減少約63%，還可削減部分NOx。這樣就可以縮減燒結脈沖布袋除塵器煙氣脫硫裝置的規模，從而減少一次性投資及運行成本。

　　3)實(shí)施選擇性脫硫

　　在燒結生產(chǎn)過(guò)程中，沿燒結臺車(chē)的長(cháng)度方向的溫度變化是很大的。一般當溫度高于850℃時(shí)，燒結料中的硫會(huì )轉化生成二氧化硫。燒結機下部系列風(fēng)箱的二氧化硫濃度會(huì )各不相同。根據氣體分割方法，燒結機下部風(fēng)箱可根據二氧化硫濃度大小和煙氣量大小的不同進(jìn)行組合，進(jìn)行選擇性脫硫，分割成脫硫和非脫硫兩個(gè)煙道，實(shí)現部分煙氣脫硫。非脫硫的廢氣量約為全部燒結機廢氣量的50%，通過(guò)煙囪直接排放。這樣就縮減燒結煙氣脫硫裝置的規模，一次性投資及運行成本約可減少40%。

　　脫硫和非脫硫要根據燒結機實(shí)際情況進(jìn)行測量和計算確定，實(shí)施后應采取適當措施預   、結露和對煙氣排放前進(jìn)行升溫。脈沖布袋除塵器脫硫部分排放煙氣溫度較低，為防止煙氣腐蝕、結露和利于排放擴散，可對煙氣采取升溫措施。