1)投資大，風(fēng)險高

　　自2005年以來(lái)，特別是2008年和2009年，燃煤機組煙氣脫硫建設以不可思議的速度增長(cháng)，以河北省為例，在2005年以前1臺機組采用了爐外脫硫工藝，至2009年底，的燃煤機組實(shí)施了煙氣脫硫。脫硫推進(jìn)得益于脫硫技術(shù)的發(fā)展和成熟，脈沖布袋除塵器脫硫裝置國產(chǎn)化率大幅提高，投資直線(xiàn)下降，還有配套優(yōu)惠和鼓勵政策出臺(脫硫電價(jià)、提高排污費征收標準)。然而雖然各級部門(mén)已高度重視鋼鐵行業(yè)燒結機煙氣脫硫工作，但是工作推進(jìn)還很不理想，已脫硫的裝置在運行中發(fā)現問(wèn)題不少。

　　燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)成熟，在都有較長(cháng)的發(fā)展過(guò)程，各企業(yè)在運行過(guò)程中摸索了很多有益經(jīng)驗，獎懲性質(zhì)的配套政策也已出臺實(shí)施，為燒結機煙氣脫硫提供了可以借鑒的經(jīng)驗。由于燒結機煙氣有其   的特點(diǎn)與鍋爐煙氣區別較大，二氧化硫排放濃度低，煙氣量大且波動(dòng)大，不能拿來(lái)使用電廠(chǎng)脫硫的成功經(jīng)驗和有關(guān)技術(shù)，處理燒結煙氣比較困難，國內可參考的成功實(shí)例也不多，這導致了燒結機煙氣脫硫嚴重滯后。

　　此外，燒結機脈沖布袋除塵器脫硫裝置投資大，脫硫裝置投資占燒結機總投資的20%以上。脫硫運行成本高，副產(chǎn)品成分復雜，處理難度大。

　　2)缺少建設場(chǎng)地

　　我國鋼鐵企業(yè)在建設燒結機時(shí)大都沒(méi)有預留脫硫空間，由于其生產(chǎn)鏈長(cháng)，各種裝置間的聯(lián)系多，在空間狹小的地方插空建設占地較大的脫硫裝置難度很大，使用各種脫硫工藝時(shí)，在場(chǎng)地布置、管道設置、設計參數等方面均要進(jìn)行大幅度調整，這降低了建成后脫硫裝置的性，使運行維護變得很不方便。

　　3)脫硫副產(chǎn)物利用困難

　　石灰一石膏濕法脫硫工藝是目前燒結機煙氣脫硫   成熟的技術(shù)之一，在日本應用也   為廣泛。由于日本缺乏   石膏，副產(chǎn)物脫硫石膏   了非常好的應用。我國   石膏儲量豐富且廉，燃煤電廠(chǎng)產(chǎn)生的脫硫石膏也大量直接拋棄，而鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的脫硫石膏成分復雜、品質(zhì)不高，大都直接堆放或拋棄，產(chǎn)生大量固體廢棄物，造成二次污染。

　　4)缺乏政策支持，企業(yè)積   性不高

　　由于燒結工藝煙氣的性和國內缺少成功實(shí)例，加上   沒(méi)有在鼓勵燒結煙氣脫硫方面制定相關(guān)的獎懲政策，進(jìn)一步推進(jìn)難度很大。這幾年鋼鐵企業(yè)效益也不好，不愿意出錢(qián)建設一次性投資很大而沒(méi)有經(jīng)濟效益的煙氣脫硫裝置。即使部分企業(yè)建成了脫硫裝置，也不愿意再出一大比錢(qián)去運行。