木工旋風(fēng)除塵器對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流,其分離效率可達,阻力小,具有結構新穎,外形尺寸小,處理風(fēng)量大,重量輕,分離等特點(diǎn)。

木工旋風(fēng)除塵器的組成及內部氣流

1-筒體；2-錐體；3-進(jìn)氣管；4-排氣管；5-排灰口；6-外旋流；7-內旋流；8-二次流；9-回流區。

木工旋風(fēng)除塵器自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動(dòng)，然后沿排氣管外側向下流動(dòng)。當到達排氣管下端時(shí)，即反轉向上、隨上升的內旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉塵粒子也隨同被帶走。

木工旋風(fēng)除塵器結構

木工除塵器結構簡(jiǎn)單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。

木工旋風(fēng)除塵器為了滿(mǎn)足越來(lái)越嚴格的勞動(dòng)保護、環(huán)境保護及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵   進(jìn)行   的處理。木工制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會(huì )粘附在設備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報廢或設備出現經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導致矽肺病。因此車(chē)間   進(jìn)行   的通風(fēng)換氣，及時(shí)排走產(chǎn)生的粉塵，并對含塵空氣進(jìn)行凈化，以保持設備和工件表面的干凈。

木工旋風(fēng)除塵器的組成

木工旋風(fēng)除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進(jìn)入過(guò)濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。

木工旋風(fēng)除塵器除塵效率及壓力損失編輯

木工旋風(fēng)除塵器性能的優(yōu)劣通常用除塵效率、壓力損失、過(guò)濾風(fēng)速及濾料壽命來(lái)表示，作為衡量木器廠(chǎng)布袋式除塵器性能指標的重要標準，已引起廣大用戶(hù)及單位的重視，對木工旋風(fēng)袋式除塵器進(jìn)行   和技術(shù)改良，有著(zhù)重大的意義。

木工旋風(fēng)除塵器除塵效率

木工旋風(fēng)除塵器衡量木器廠(chǎng)旋風(fēng)布袋組合式除塵器性能   基本的參數，它表示木器廠(chǎng)旋風(fēng)布袋組合式除塵器處流中粉塵的能力，它與濾料運行狀態(tài)有關(guān)，并受粉塵性質(zhì)、濾料種類(lèi)、阻力、粉塵層厚度，過(guò)濾風(fēng)速及清灰方式等諸多因素影響。

木工旋風(fēng)除塵器一般清潔濾料的除塵效率   低，積塵后濾料的除塵效率   高，清灰后濾料的除塵效率又有所降低?？梢?jiàn)袋式除塵器起主要過(guò)濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時(shí)，應保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。

木工旋風(fēng)除塵器的壓力損失比除塵效率具有   重要的技術(shù)經(jīng)濟意義，它不但決定著(zhù)能量消耗，而且決定著(zhù)旋風(fēng)除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結構、濾科種類(lèi)、粉塵性質(zhì)及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關(guān)系。

木工旋風(fēng)除塵器壓力損失與過(guò)濾風(fēng)速的關(guān)系：隨著(zhù)過(guò)濾風(fēng)速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時(shí)，就需要對其進(jìn)行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80%。清灰時(shí)，除塵布袋的壓力損失有所下降并不說(shuō)明清灰已經(jīng)   結束，此時(shí)如果繼續濾塵，壓力損失就會(huì )急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯(lián)系。

一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個(gè)月內可趨于穩定，以后雖然不斷增加，但增長(cháng)的比較緩慢，多數近似為定值。