1、濾袋上部破損

濾袋的破損出現在距袋口向下150mm左右處，此處為側面破損沿噴吹管方向連續幾個(gè)排列，在煙氣流出方向側磨損較重，有的濾袋甚至發(fā)生圓周性斷裂，其破損應為氣體攜帶灰粒由內向外向下沖刷面成，濾袋內部出現由上至下的大片織布磨損現象，并露出白色PTFE基布，分析原因為噴吹管?chē)姶禃r(shí)夾帶灰粒氣流被煙氣引流導致氣流偏斜至煙氣流出方向。

對于針刺濾袋一部分   粉塵進(jìn)入纖維層內，噴吹氣流在清灰時(shí)因氣流不暢，不能很好將能量釋放，在袋內形成氣流面沖擊濾袋，造成濾袋晃動(dòng)互相磨損袋底，以及將袋底吹裂。另一部分氣流從袋口返出，從面磨損袋口。

2、濾袋袋底折皺狀破損

在袋底部破損部位，一處是在袋子正下部將袋底磨損出洞，破損濾袋觀(guān)測發(fā)現濾袋底部破損口周?chē)闯霈F嚴重磨薄，為出現多次折皺后濾袋濾布的斷裂口，然后形成噴吹與煙氣流通通道，加大裂口范圍，另底部沿縫線(xiàn)周?chē)渤霈F多處澈裂現象。此類(lèi)折皺破損原因為，   先，袋籠底部與濾袋底部間隙過(guò)大，當煙氣含塵、含水量大時(shí)，大量粉塵吸附在濾袋外部形成糊袋現象，濾袋向內收縮量過(guò)大，當脈沖噴吹時(shí)，高壓氣流攜帶的能量在濾袋內得不到   釋放，對濾袋產(chǎn)生了沖擊力，使濾袋膨脹，在貼袋籠不緊處產(chǎn)生“膨脹，“收縮”現象，多次“膨廳口“收縮”后，出現折皺折斷袋底產(chǎn)生破裂現象，產(chǎn)生小裂口后形成煙氣與噴吹氣流通道使裂口磨損增大。

其次，濾袋袋籠底部設計為收縮狀，袋籠底蓋直徑為110mm。袋底內徑為115mm，此類(lèi)破損現象應還與濾袋袋底尺寸偏大相關(guān)。第三，現場(chǎng)運行參數顯示，布袋除塵器設置在濾袋內外壓差達到1300Pa時(shí)，以脈沖壓力0.4MPa對濾袋進(jìn)行脈沖清灰。經(jīng)查正常濾袋低壓脈沖壓力設置在0.15一0.3Mpa即可滿(mǎn)足需要。隨著(zhù)噴吹壓力增大，濾袋側壁的正壓力峰值逐漸增大，壓力峰值相對較大，噴吹壓力的提高使噴吹沖擊氣流對濾袋底部側壁的作用力   加。此時(shí)，如果噴吹壓力偏大，袋身過(guò)濾含濕量大的煙氣后透氣性變差，袋底腐蝕“塑化”、下降，造成濾袋底部出現沿袋底縫線(xiàn)圓周折皺折裂痕跡。

第四，該除塵器使用的為鋼質(zhì)袋籠，外部噴涂硅材質(zhì)。由于使用年限較長(cháng)，及   換濾袋時(shí)對其磕碰導致部分材料脫落，出現不同程度的銹蝕，袋籠的銹蝕對與濾袋的磨損與腐蝕影響也較大，使袋底強度降低。

3、濾袋底部加強保護層及縫線(xiàn)處破損

是在袋底向上100mm袋底加強保護層處(外側縫補一層濾袋布)。濾袋破損現象為袋底(及其側面)縫線(xiàn)針眼處上方的損壞斷裂及保護層豎縫線(xiàn)處裂開(kāi)，分析破損原因主要為，   先，布袋除塵器采用在濾袋下部進(jìn)風(fēng)，并且氣流分布不均勻，主要進(jìn)風(fēng)在中間單元，造成袋底受到高速氣流的沖刷誘發(fā)振動(dòng)及晃動(dòng)產(chǎn)生摩擦。其次，由于脈沖噴吹壓力偏大，造成袋底承受壓力較大；又因袋底尺寸偏大，與袋籠底部貼合不緊密，引起袋底的振幅偏大。因PTFE縫線(xiàn)的較大，且耐受氧化勝煙氣的腐蝕性強，隨著(zhù)濾料的老化變形，袋底“膨廳口、“收縮”程度加大，導致PTFE縫線(xiàn)對濾布牽拉力過(guò)大，出現濾布在縫線(xiàn)處拉扯破裂現象(濾袋PTFE縫線(xiàn)的針腳密度符合GB/T6719的要求，為lOcm內30針)?？梢?jiàn)，采用PTFE縫線(xiàn)雖能防范縫線(xiàn)斷裂，提高袋身的抗耐氧化、酸化腐蝕性，但其對濾料本身的牽拉力過(guò)大的情況也不可忽略。