河北省近兩年新建燒結機煙氣中排放二氧化硫濃度在200~1100mg/m3之間，平均為700mg/m3。擬制定的燒結機煙氣排放標準為100mg/m3，達標排放所需的脫硫效率應在90%以上。根據不同脫硫技術(shù)介紹，滿(mǎn)足90%脫硫效率的脫硫技術(shù)主要為濕法脫硫技術(shù)，其中濕式石灰石一石膏法、氨法具有競爭力。

　　1)濕法技術(shù)選擇與運行需注意的問(wèn)題：

　?、僭鰤猴L(fēng)機的選擇

　　由于燒結機的引風(fēng)機出口正壓較大，在選擇增壓風(fēng)機時(shí)，不能套用電站鍋爐增壓風(fēng)機的選型模式。增壓風(fēng)機壓頭過(guò)大，造成脫硫塔正壓過(guò)大，不利于塔的密封性，嚴重時(shí)會(huì )造成煙氣外溢，形成不   的無(wú)組織排放；壓頭太小無(wú)法克服脫硫塔壓力，影響燒結機的正常運行，嚴重時(shí)會(huì )造成燒結機火焰上竄，對燒結產(chǎn)品品質(zhì)造成影響。

　?、诙趸驖舛鹊颓也环€定

　　燒結煙氣中的二氧化硫濃度隨燒結過(guò)程會(huì )有所變化，對于脫硫劑供給系統的過(guò)程控制要求較高。過(guò)程控制的依據是在線(xiàn)監測儀器性能的穩定和顯示數據準確。燒結機煙氣脫硫成本的高低與在線(xiàn)監測儀器質(zhì)量比電廠(chǎng)鍋爐要求   高。所以對在線(xiàn)監測儀器質(zhì)量的要求會(huì )   高。在線(xiàn)監測儀器性能的穩定性和   性會(huì )直接影響脫硫運行成本和達標排放。

　?、蹮焽枧c排煙要求

　　根據對全省燒結機煙氣脫硫的現場(chǎng)調研，發(fā)現燒結機的煙囪高度普遍較低，采用濕法脫硫工藝的企業(yè)，直接在脫硫塔上端置放臨時(shí)矮煙囪，原有煙囪廢置備用，排煙高度比原來(lái)   低，影響煙氣抬升擴散，在氣液分離效率不高時(shí)會(huì )出現冒白煙現象，周邊范圍內空氣濕度過(guò)大。不僅會(huì )影響企業(yè)形象，還會(huì )嚴重腐蝕附近設備。解決這一問(wèn)題需要從多個(gè)方面入手：在設計時(shí)應選擇氣液分離效果好的設備；對煙囪進(jìn)行；有條件的可安裝煙氣換熱器。

　　濕法脫硫工藝，脫硫后的煙氣溫度大致在50度左右，處于煙氣露點(diǎn)溫度以下，因此煙囪須做或對脫硫后的煙氣進(jìn)行加熱；半干法脫硫工藝，需對脫硫后的溫度進(jìn)行測算，確定溫度是否在露點(diǎn)溫度以上，考慮煙囪是否需要做。材料選取要考慮耐溫、價(jià)格、使用壽命及施工的方便性等因素?，F有煙囪不能或投資不合理，可考慮另建濕煙囪。

　?、軣煔庵泻趿扛?/p>

　　煙氣中含氧量較高，對脫硫副產(chǎn)物氧化非常有利，因此在氧化風(fēng)機設計參數選擇上應注意結合燒結機煙氣的這一特點(diǎn)，進(jìn)行   的氧化風(fēng)機氧化效果試驗，為氧化風(fēng)機的設計提供參數。氧化風(fēng)機是濕法脫硫設備中耗電較大的設備之一，其選擇的性能合適，不僅能脫硫副產(chǎn)物氧化   ，同時(shí)也降低了脫硫運行成本，減輕企業(yè)負擔，對脫硫設備的穩定長(cháng)期運行有利。

　?、轃Y灰中所含重金屬與脫硫廢水排放

　　燒結灰中所含重金屬種類(lèi)和含量較多，在采用濕法脫硫時(shí)，這些金屬均溶解在微酸性脫硫漿液中。這些金屬中具有氧化性的離子對脫硫副產(chǎn)物的氧化有利，其他離子直接外排對水體環(huán)境均有不利影響。

　　2)其它需注意的問(wèn)題

　?、僭荚O計數據脫離實(shí)際

　　原始設計數據包括燃料特性，煙氣變化特性及吸收劑特性等。

　　煙氣特性(煙氣中硫含量、氯含量、灰成份及含量等)直接影響煙氣脫硫系統的設計，是脫硫技術(shù)性能的關(guān)鍵。嚴重偏高設計數據，脫硫設施投運后，造成整個(gè)脫硫設備不能滿(mǎn)足設計要求，技術(shù)性能得不到。吸收劑特性(包括吸收劑成份、反應活性、粒度和硬度)直接影響其在漿液中溶解度和吸收劑與煙氣反應活性及時(shí)間。

　　原始設計參數直接影響脫硫設備的技術(shù)性能，但原始設計參數余量問(wèn)題需注意。

　?、谙到y重要運行參數原則

　　液氣比、循環(huán)漿液濃度對煙氣脫硫系統連續穩定運行有著(zhù)重要影響。

　　液氣比表示處理每立方米煙氣所需吸收劑漿液量，液氣比大，脫硫效率就高，液氣比大，漿液過(guò)飽和度低，可減少系統結垢，運行性增強，反之亦然。如某企業(yè)脫硫吸收塔中設有三層噴淋系統，但在運行中為降低能耗，節省運行費用經(jīng)常采用二層噴淋，導致吸收塔噴嘴及循環(huán)氧化槽嚴重結垢，系統運行性降低。

　　循環(huán)漿液固體濃度對反應副產(chǎn)物凝結有重要影響，再循環(huán)漿液中含有大量的硫酸鈣及亞硫酸鈣，固體濃度過(guò)高，結垢化合物可沉積在固體粒子的表面上，使石膏晶體增大，可減少設備的結垢，增強系統運行的性。

　?、墼诮煔饷摿蛟O施潛在的問(wèn)題(以電廠(chǎng)脫硫為例)

　　中標難以選用   的設備材料。統計表明，已投運的火電廠(chǎng)脫硫設施中，每千瓦裝機容量的投資平均為300元左右，近兩年來(lái)，由于脫硫總承包企業(yè)的增多，惡性競爭嚴重，脫硫市場(chǎng)混亂，每千瓦投資逐月下滑，近期脫硫工程投標出現了低于100元/Kw的價(jià)格，如此低的價(jià)格，承包商不可能選用   的設備材料，   可采用的手段就是偷工減料，工程質(zhì)量下降。

　?、苁┕すて诙?，難以施工建設質(zhì)量

　　目前大多數國內脫硫設施建設工期很短，一般為8-12個(gè)月，部分施工工期低于6個(gè)月。而   脫硫工程建設周期一般為18個(gè)月以上。短工期使工程建設圖紙、施工、安裝質(zhì)量難以。在我省已出現多個(gè)趕工期的脫硫工程出現嚴重問(wèn)題如脫硫塔腐蝕、煙囪腐蝕以及主體結構出現質(zhì)量問(wèn)題。